Ảnh minh họa: Cấu tạo của thanh truyền
Bạn đã từng nghe về động cơ đốt trong, một loại động cơ rất phổ biến và cung cấp năng lượng cho rất nhiều thiết bị trên khắp thế giới. Nhưng liệu bạn có biết cấu tạo và các thành phần của động cơ đốt trong ra sao? Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá về một chi tiết đặc biệt trong động cơ đốt trong - thanh truyền.
Thanh truyền - Liên kết quan trọng
Ảnh minh họa: Thanh truyền
Thanh truyền là một phần không thể thiếu trong động cơ đốt trong. Nó là phần kết nối giữa piston và trục khuỷu, truyền chuyển động từ một thành phần đến thành phần khác. Thanh truyền có hình dạng gần giống một que lắc. Chi tiết này thường có một hoặc một số lỗ cơ bản cần được gia công chính xác và có hướng song song với nhau.
Nhiệm vụ của thanh truyền
Thanh truyền có nhiệm vụ kết nối piston và trục khuỷu. Nó nhận lực từ chuyển động tịnh tiến của piston và truyền chuyển động đó để tạo thành momen quay cho trục khuỷu. Ngoài ra, thanh truyền còn nhận lực từ trục khuỷu để đẩy piston nén khí trong buồng đốt.
Cấu tạo của thanh truyền
Ảnh minh họa: Cấu tạo của thanh truyền
Thanh truyền được chia thành ba phần chính:
- Đầu nhỏ: Có hình dạng trụ rỗng, được lắp vào piston. Bên trong đầu nhỏ có bạc lót để làm việc chặt chẽ, và phía trên có lỗ dầu bôi trơn cho bạc lót.
- Thân thanh truyền: Là phần nối đầu nhỏ với đầu to của thanh truyền, thường có hình dạng chữ nhật hoặc hình trứng. Thân thanh truyền có lỗ dẫn dầu bôi trơn. Kích thước của thân thanh truyền được thiết kế tăng dần từ đầu nhỏ đến đầu to để phù hợp với phân bố lực quán tính và độ dày đồng đều.
- Đầu to: Nối với trục khuỷu, được chia làm hai nửa. Nửa phía trên được gắn với thanh truyền, nửa phía dưới được chế tạo riêng. Bên trong có bạc được làm từ thép tráng hợp kim đồng. Mặt trong của bạc được phay rãnh để chứa dầu bôi trơn. Hai nửa của đầu to được ghép lại bằng bulong và có cơ chế khóa xoay.
Yêu cầu kỹ thuật và vật liệu chế tạo
Chi tiết thanh truyền cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau:
- Kích thước các lỗ cơ bản cần được gia công chính xác với độ nhám bề mặt phù hợp.
- Độ không song song của các tâm lỗ cơ bản cần đạt độ chính xác.
- Các bề mặt làm việc cần được nhiệt luyện để đạt độ cứng phù hợp.
Trong quá trình chế tạo, có nhiều vật liệu và phương pháp khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể. Vật liệu thông dụng bao gồm gang xám, gang dẻo và các loại thép hợp kim. Phương pháp chế tạo có thể là rèn, đúc hoặc dập tùy thuộc vào kích thước và số lượng sản phẩm cần chế tạo.
Hy vọng rằng bài viết này giúp bạn hiểu thêm về thanh truyền trong động cơ đốt trong. Nếu bạn thấy nó hữu ích, hãy chia sẻ với mọi người!
Admin: Mr.Ringo
