Tiện cơ khí đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất chi tiết máy phục vụ cho lắp ráp cơ khí. Với sự ứng dụng rộng rãi từ sản xuất hàng gia dụng đến hàng không và thiết bị y tế, tiện cơ khí đã trở thành một phương pháp gia công không thể thiếu. Hãy cùng khám phá về đặc điểm và những dạng gia công tiện phổ biến nhất trong bài viết này.
Tìm hiểu về tiện cơ khí
Tiện cơ khí là kỹ thuật gia công cắt gọt vật liệu dựa trên sự tương tác giữa phôi quay tròn và dao cắt theo quy trình chuyển động có sẵn. Quá trình này bao gồm hai chuyển động chính: chuyển động tiến dao ngang (Sng) và chuyển động tiến dao dọc (Sd). Khi thực hiện gia công trục trơn, chuyển động tiến dao ngang (Sng) là 0 và chuyển động tiến dao dọc khác 0. Ngược lại, khi tiện mặt đầu hoặc thực hiện cắt đứt, chuyển động tiến dao dọc (Sd) là 0 trong khi chuyển động tiến dao ngang (Sng) sẽ khác 0.
Hình ảnh: Tìm hiểu về tiện cơ khí
Những đặc điểm nổi bật của phương pháp tiện cơ khí
Phương pháp tiện cơ khí sử dụng nhiều loại máy tiện, bao gồm máy tiện đứng, máy tiện ren vít vạn năng, máy tiện RW và máy tiện cụt. Ngoài ra, còn có một loạt các máy chuyên dụng khác như máy phay, máy gia công trung tâm, máy doa và máy khoan để hoàn thiện quá trình gia công. Cấu tạo của máy tiện bao gồm các bộ phận cắt gọt đặc biệt như dao tiện trong đa dạng các loại như: dao đầu cong, dao đầu thẳng, dao tiện lỗ, dao vai và dao tiện định hình. Để đảm bảo sự chính xác và chất lượng của sản phẩm gia công, tay nghề của người thợ tiện, nguyên liệu và trạng thái bề mặt cũng như chất lượng của máy tiện đều đóng vai trò quan trọng.
Hình ảnh: Đặc điểm nổi bật của phương pháp tiện cơ khí
Những kiểu tiện cơ bản
Trong tiện cơ khí, có một số kiểu gia công cơ bản như sau:
- Phương pháp tiện mặt trụ ngoài: Để tiện mặt trụ ngoài, cần phải tùy thuộc vào hình dạng chi tiết máy để chọn phương pháp gia công thích hợp.
- Phương pháp tiện lỗ: Đây là quá trình cắt gọt để tạo ra các lỗ. Phương pháp này đòi hỏi sự khắt khe vì cần tạo ra các lỗ có đường kính nhỏ. Thường được áp dụng để tiện lỗ trên máy hoặc máy doa.
- Phương pháp tiện khỏa mặt đầu: Gia công khỏa mặt đầu cần sử dụng nhiều loại dao tiện, bao gồm dao đầu cong, dao vai, dao đầu thẳng và dao khỏa mặt đầu chuyên dụng.
- Phương pháp tiện ren: Phương pháp này tương đối dễ dàng để thực hiện, chỉ cần sử dụng các loại dao tiện đơn giản là có thể gia công được. Tuy nhiên, năng suất không cao.
- Phương pháp tiện cắt đứt: Tương tự như tiện mặt trụ ngoài, nhưng điều kiện cắt gọt khắc nghiệt hơn. Tuổi thọ của dao cắt thường thấp hơn so với phương pháp tiện mặt trụ ngoài.
Hình ảnh: Những kiểu tiện cơ bản
Các dạng gia công tiện phổ biến nhất hiện nay
Tiện thô
Gia công tiện thô bắt đầu bằng việc gia công phá để loại bỏ bề mặt ngoài không đẹp của phôi. Chiều sâu cắt thường trong khoảng 4-6 mm. Để thực hiện gia công thô, cần sử dụng máy có công suất lớn và độ cứng cao để đạt hiệu suất tốt nhất.
Hình ảnh: Tiện thô
Tiện bán tinh
Phương pháp tiện bán tinh được áp dụng trước khi tiện tinh nhằm loại bỏ các bậc gồ ghề trên bề mặt vật liệu để hỗ trợ quá trình tiện tinh. Chiều sâu cắt thường trong khoảng 2-4 mm. Việc chọn chiều sâu cắt cần cân nhắc để tránh nhiệt cắt quá lớn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Hình ảnh: Tiện bán tinh
Tiện tinh mỏng
Phương pháp tiện tinh mỏng được sử dụng trong gia công cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm. Tiện tinh mỏng yêu cầu sử dụng dao hợp kim cứng hoặc dao kim cương với lưỡi cắt sắc nhọn. Số lượt chạy dao và chiều sâu cắt nhỏ nhưng vận tốc cắt cao. Để thực hiện phương pháp này, cần máy và trang thiết bị có độ chính xác cao, độ cứng và vững chắc lớn.
Hình ảnh: Tiện tinh mỏng
Phương pháp tiện cơ khí và những dạng gia công phổ biến trên đây đã tối ưu hoá quy trình sản xuất, tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Sự xuất hiện của máy tiện hiện đại cũng tạo cơ hội để thực hiện gia công tiện một cách dễ dàng hơn.
Xem thêm: Gia công kim loại tấm theo yêu cầu giá rẻ, uy tín
